Druckdifferenzbeziehungen in einem Tunnelofen
Die Druckdifferenzbeziehungen zwischen den Vorheiz-, Sterilisations- und Kühlabschnitten eines Tunnelofens sind nicht absolut, da sie während des Betriebs an die spezifischen Umstände angepasst werden können. Im Allgemeinen kann der Druckunterschied im Kühlbereich größer sein als der im Sterilisationsbereich, während der Druckunterschied im Sterilisationsbereich größer sein sollte als der im Vorwärmbereich, um sicherzustellen, dass der Luftstrom der Klasse A vom Abfüllraum zum Kühlbereich geleitet wird. Einige glauben jedoch, dass die Druckdifferenzbeziehung zwischen den Sterilisations- und Kühlabschnitten flexibel gehandhabt werden kann; Solange die Sterilisation erreicht ist, wird das tatsächliche Druckdifferenzverhältnis keinen wesentlichen Einfluss haben.
Druckdifferenzkontrolle zwischen jedem Abschnitt und der Kammer
Der Druckunterschied zwischen dem Vorwärmabschnitt und der Kammer sollte auf 8–10 Pa, der Druckunterschied zwischen dem Sterilisationsabschnitt und dem Flaschenwaschabschnitt auf 12–15 Pa und der Druckunterschied zwischen dem Kühlabschnitt und dem Flaschenwaschabschnitt auf 10–12 Pa eingestellt werden. Der Gesamtdruckunterschied zwischen dem Abfüllraum und dem Flaschenwaschraum sollte bei etwa 25 Pa gehalten werden, um den normalen Betrieb des Ofens und die Qualität des Produkts sicherzustellen.
Empfehlungen für den praktischen Betrieb: Es wird empfohlen, dass die Druckdifferenz zwischen dem Vorheizbereich und der Hauptkammer 8–10 Pa, zwischen dem Sterilisationsbereich und dem Flaschenwaschraum 12–15 Pa, zwischen dem Kühlbereich und dem Flaschenwaschraum 10–12 Pa und etwa 25 Pa für den Abfüllraum und den Flaschenwaschraum insgesamt beträgt, um den normalen Betrieb des Ofens und die Produktqualität sicherzustellen. Daher ist die Druckdifferenzbeziehung zwischen den Vorheiz-, Sterilisations- und Kühlabschnitten des Tunnelofens ein komplexes und flexibles Thema. Im tatsächlichen Betrieb können Anpassungen entsprechend den spezifischen Anforderungen und Bedingungen vorgenommen werden, um einen optimalen Ofenbetrieb und eine optimale Produktqualität zu erreichen.